Като доставчик на водеща рамка DFN разбирам важността на изискванията за запояване за осигуряване на надеждността и работата на тези компоненти. В този блог ще се задълбоча в ключовите изисквания за запояване на водещата рамка DFN, предоставяйки прозрения и насоки въз основа на нашия опит в индустрията.
1. Повърхностна подготовка
Повърхността на оловната рамка DFN трябва да бъде правилно приготвена преди запояване. Окисляването и замърсяването върху повърхността на оловната рамка могат значително да повлияят на спомената способност. Чистата и оксидната повърхност насърчава доброто намокряне на спойка, което е от решаващо значение за силна и надеждна става на спойка.
Обикновено използвамеЕцване на оловна рамкапроцеси за отстраняване на всякакви повърхностни оксиди и замърсители. Офортът може също да подобри грапавостта на повърхността, което от своя страна повишава механичното заключване между спойника и водещата рамка. След ецване е от съществено значение да изплакнете старателно оловните рамки, за да се отстранят всички остатъци от офорт. Това може да се постигне чрез поредица от водни изплаквания, последвано от процес на сушене, за да се предотврати образуването на нови оксиди.
2. Избор на спойка
Изборът на правилната спойка е друг критичен фактор в процеса на запояване на DFN на водещата рамка. Спойка трябва да има подходяща температура на топене, свойства на намокряне и механична якост.
- Температура на топене: Температурата на топене на спойка трябва да бъде съвместима с топлинния толеранс на оловната рамка DFN и отпечатаната платка (PCB). Ако температурата на топене е твърде висока, това може да причини увреждане на компонентите, като например разслояване на ПХБ или повече - стресиране на оловната рамка. От друга страна, ако температурата на топене е твърде ниска, спойка може да не се презареди напълно, което води до лоши спомени.
- Намокрящи свойства: Доброто намокряне е необходимо, за да се разпространи равномерно на спойка върху повърхността на оловната рамка и да образува силна връзка. Сплавите на спойка с висока способност за намокряне могат да намалят риска от мостови мостове и празнини.
- Механична якост: Съвместната става трябва да издържа на механични напрежения по време на работа, сглобяване и работа. Следователно, спойка трябва да има достатъчна механична сила, за да гарантира дългосрочната надеждност на ставата.
Общите сплави за спойка, използвани за оловна рамка DFN, включват SN - PB (Tin - Lead) и Pb - свободни сплави като SN - Ag - Cu (Tin - Silver - Copper). Изборът между тези сплави зависи от различни фактори, като екологични разпоредби и специфичните изисквания за приложение.
3. Приложение на потока
Flux играе жизненоважна роля в процеса на запояване. Той помага да се отстранят оксидите от оловната рамка и PCB повърхностите по време на запояване, насърчават намокрянето на спойка и предпазва повърхностите от окисляване.
- Тип поток: Налични са различни видове потоци, включително потоци на базата на розин, разтворими потоци и не - чисти потоци. Потоците на базата на rosin се използват широко поради доброто си представяне на запояване и дългата надеждност на срока. Вода - Разтворимите потоци се почистват лесно след запояване, което е полезно за приложенията, където чистотата е от решаващо значение. Не - чистите потоци оставят минимални остатъци след запояване, намалявайки нуждата от почистване след запояване.
- Метод на приложението на потока: Потокът може да се прилага чрез потапяне, пръскане или печат. Изборът на метод на приложение зависи от размера и сложността на водещия рамка DFN и обема на производството. За производството на малки мащаби потапянето може да бъде прост и разходи - ефективен метод. За производство на големи мащаби, пръскането или печат може да осигури по -прецизно и постоянно приложение на потока.
4. Параметри на процеса на запояване
Контролирането на параметрите на процеса на запояване е от съществено значение за постигане на висококачествени стави за спойка. Основните параметри включват температура, време и налягане.
- Температура: Профилът на температурата на запояване е от решаващо значение. Той трябва да бъде внимателно проектиран, за да гарантира, че спойникът достига точката си и се преосмисля правилно, без да - нагряване на компонентите. Етапът на предварително отопление се използва за постепенно повишаване на температурата на оловната рамка и PCB, намалявайки топлинния стрес. Пиковата температура трябва да се поддържа за достатъчно време, за да се осигури пълен разточване на спойка.
- Време: Времето за запояване също влияе върху качеството на ставите на спойка. Ако времето за запояване е твърде кратко, спойка може да не се преосмисли напълно, което води до слаби стави. Ако времето за запояване е твърде дълго, това може да причини щети на компонентите.
- Налягане: В някои процеси на запояване, като например завояване на профили, не се изисква натиск. Въпреки това, при други процеси като вълново запояване или ръчно запояване, може да се наложи подходящо налягане, за да се гарантира добър контакт между спойка и водещата рамка.
5. Проверка и тестване
След запояване е необходимо да се проведе задълбочена проверка и тестване, за да се гарантира качеството на спойните стави.
- Визуална проверка: Визуалната проверка може да открие очевидни дефекти като мостове за спойка, празнини и несъответстващи компоненти. Това е бърз и разходи - ефективен начин за идентифициране на големи проблеми.
- X - Рей инспекция: X - Проверката на лъчите може да разкрие вътрешни дефекти в ставите на спойка, като скрити празнини или непълно проникване на спойка. Това е особено полезно за откриване на дефекти в Fine - Pitch Lead Frame DFN.
- Електрически тестове: Електрическото тестване се използва за проверка на функционалността на споените компоненти. Той може да открие отворени вериги, късо съединение и други електрически разломи.
6. Съвместимост с други материали
DFN на водещата рамка често се използва в комбинация с други материали, като PCB, капсулационни материали и компоненти. Процесът на запояване трябва да бъде съвместим с тези материали, за да се избегнат нежелани реакции.
- PCB съвместимост: Температурата и процесът на запояване не трябва да причиняват увреждане на ПХБ, като разслояване или изкривяване. Маската на спойка на ПХБ също трябва да бъде устойчива на процеса на запояване.
- Материали за капсулиране: Ако водещият рамка DFN е капсулиран след запояване, процесът на запояване не трябва да влияе на адхезията или свойствата на материала за капсулиране.
7. Съображения за околната среда
През последните години регулациите за околната среда стават все по -строги. При запояване на оловен кадър DFN е важно да се съобразят с тези разпоредби.
- PB - Безплатно запояване: Много страни и региони ограничиха използването на олово в електронните продукти. Следователно, PB - Безплатното запояване се превърна в основното в индустрията. Като доставчик предлагамеВодеща рамка DFNПродукти, които са съвместими с PB - безплатни процеси на запояване.
- Управление на отпадъците: Процесът на запояване генерира отпадъци, като използвани потоци и остатъци от спойка. Правилното управление на отпадъците е необходимо, за да се сведе до минимум въздействието върху околната среда.
Заключение
Изискванията за запояване на DFN на водещата рамка са сложни и включват множество аспекти, включително подготовка на повърхността, избор на спойка, приложение на потока, контрол на параметрите на процеса, проверка и съображения за околната среда. Като професионален доставчик наВодеща рамка DFN, ние се ангажираме да предоставяме продукти с високо качество и техническа поддръжка, за да отговорим на нуждите на запояване на нашите клиенти.
Ако се интересувате от нашите водещи DFN продукти или имате въпроси относно изискванията за запояване, моля не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и потенциални поръчки. Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, за да постигнем отлични резултати за запояване и надеждни електронни продукти.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за запояване на електронни събрания“, Трето издание, от Пол Д. Цимерман
- „Технология на повърхността на монтиране: Принципи и практика“ от Крис Х. Мичъл
